Hi ha tres tipus primaris de premses de filtre de taula: Filtre de placa i fotograma premses, filtre de diafragma i premses de filtre de cambra. Entre ells, la placa i el filtre de fotogrames premeu, com a clàssicEquips de separació de líquids sòlids,s'utilitza àmpliament en productes químics, protecció ambiental, aliments i altres camps a causa de la seva estructura simple, la pressió de filtració elevada i el contingut sòlid elevat de coques de filtre. Tanmateix, el seu disseny i mecanisme de treball també determinen que té alguns desavantatges inherents, que es reflecteixen principalment en els aspectes següents:
1. Descàrrega difícil i alta intensitat laboral
La unitat de filtre de la placa i la premsa del filtre de fotograma consisteix en plaques de filtre alternant i marcs de filtre, i el pastís de filtre es forma al marc del filtre. En descarregar -se, cal apartar -se les plaques de filtre un per un, i el pastís de filtre s’ha de pelar manualment o amb l’ajuda d’eines senzilles (com ara espàtules). Sobretot quan el pastís de filtre és enganxós (com ara fangs, purins químics) o té un alt contingut d’humitat, és fàcil enganxar-se a la tela del filtre o a la placa del filtre, donant lloc a descàrrega incompleta, que consumeix temps i intensa en mà d’obra. Els equips manuals tradicionals fins i tot requereixen la col·laboració de diverses persones, amb un baix grau d’automatització, que no coincideix amb els requisits de continuïtat de la producció moderna.
2. El drap de filtre és fàcil d’obstruir i la neteja i el manteniment són freqüents.
El drap de filtre és el medi de filtre principal de la placa i el filtre de fotograma. Quan està en contacte amb partícules sòlides, col·loides o substàncies fibroses a la suspensió durant molt de temps, és fàcil d’obstruir (sobretot partícules fines o materials d’alta concentració). L’obstrucció comportarà una disminució de l’eficiència de filtració i un augment del contingut d’humitat del pastís de filtre i es requereixen freqüents parades per a la neteja o la substitució del drap de filtre (generalment 1-3 mesos/temps). A més, la neteja de la tela del filtre consumeix molta aigua i productes químics (com els àcids i els alcalis), cosa que augmenta els costos operatius i les càrregues ambientals.
3. Petjada gran i equipament pesat.
L’àrea de filtració de la premsa de filtre de placa i fotograma està determinada pel nombre de plaques de filtre i fotogrames de filtre. Per complir els requisits del volum de processament, normalment es requereixen un gran nombre de plaques i fotogrames (per exemple, un dispositiu amb una àrea de filtració de 100 metres quadrats pot requerir desenes de conjunts de plaques i marcs), donant lloc a una grandària i pes pesat de l’equip (un sol dispositiu pot arribar a diverses tones). Per a les fàbriques amb un espai limitat (com ara plantes de tractament d’aigües residuals petites i mitjanes), la instal·lació i la disposició estaran restringides i els costos de transport són elevats.
4. Nivell baix d’automatització i mala flexibilitat operativa
Les premses tradicionals de filtres de placa i fotograma es basen en un funcionament manual (com ara el tiratge de plaques manuals, la descàrrega i el canvi de tela), cosa que dificulta la realització de producció contínua i només es pot fer funcionar de manera intermitent (cada lot de cicle de subministrament de filtració és aproximadament 0. 5-2 hores). Tot i que hi ha equips millorats amb tirada automàtica de plaques i descàrrega automàtica en temps moderns, la lògica de control del nucli encara és relativament senzilla i l’adaptabilitat a les característiques del material (com la mida de les partícules i la viscositat) és feble. És difícil ajustar dinàmicament el temps de pressió o filtració segons les condicions de treball i la flexibilitat és insuficient.
5. Moltes parts vulnerables i elevats costos de manteniment
A més del drap de filtre, la superfície de segellat de la placaMarc (la vora de contacte entre la placa del filtre i el marc del filtre) i el sistema hidràulic del dispositiu de subjecció (com el cilindre i l’anell de segellat) també són parts vulnerables. L’operació d’alta pressió a llarg termini provocarà el desgast de la superfície de segellat i la fuga del sistema hidràulic, que requereix una inspecció o reemplaçament regular (com ara 1-2 manteniment integral a l’any). A més, si el material de la placa de filtre (com el ferro colat, el polipropilè) no està seleccionat correctament, és fàcil envellir i esquerdar -se en materials corrosius (com les aigües residuals àcides), augmentant encara més el cost de manteniment.
6. El contingut d’humitat del pastís de filtre és limitat
Tot i que la premsa de filtre de placa i fotograma pot aconseguir un menor contingut d’humitat del pastís de filtre (normalment 15%-30%) a través d’alta pressió (0. 5-1. 0 mPa), per a algunes partícules ultrafines Les partícules són fàcils de penetrar en el drap de filtre o bloquejar els porus, cosa que dificulta reduir encara més el contingut d’humitat del pastís de filtre (pot ser superior al 30%) i es requereix equips d’assecat addicionals (com l’assecat d’aire calent, la deshidratació centrífuga), cosa que augmenta la complexitat i el cost del procés.
7. Mala adaptabilitat als materials
L’efecte de filtratge de la placa i la premsa del filtre de fotogrames depèn molt de les propietats del material:
*Si les partícules materials són massa fines (<1μm) or in a colloidal state (such as protein solution), the filter cloth is easy to clog and the filtering efficiency is greatly reduced;
*Si el material és altament corrosiu (com ara àcid fort, alcali fort), cal utilitzar materials resistents a la corrosió (com ara acer inoxidable, polipropilè), però el cost dels equips augmentarà.
*Si el material conté components volàtils (com ara dissolvents orgànics), la filtració d’alta pressió pot provocar volatilització de dissolvents, contaminar el medi ambient o provocar riscos de seguretat.
Sumari
Els desavantatges de les premses de filtres de plaques i marc són principalment una eficiència de descàrrega baixa, un manteniment freqüent, una automatització insuficient i una gran petjada. Són més adequats per processar materials amb partícules gruixudes, viscositat moderada i contingut sòlid elevat en pastissos de filtres (com ara fangs municipals i remolcaments de processament de minerals). En aplicacions pràctiques, és necessari comparar i seleccionar amb altres equips de deshidratació (com ara centrífugues, premses de filtres de cinturó i premses de cargol) basades en condicions de treball específiques (com ara volum de processament, característiques de material i condicions del lloc), o per compensar les seves limitacions mitjançant dissenys millorats (com ara la tecnologia automàtica de la traça de la placa i la tecnologia de la regió de la tela).
