La comparació de la fermesa del reblat i la soldadura no es pot generalitzar simplement. Depèn de molts factors, com ara el tipus de material, l'estructura de connexió, el tipus de càrrega i les condicions ambientals.
1. La influència dels factors materials en la fermesa
Reblat
Per a diferents materials, la fermesa del reblat és diferent. Quan es connecten materials metàl·lics, com ara aliatges d'alumini, la selecció del material dels reblons és molt important. Si s'utilitzen reblons amb bona compatibilitat amb aliatges d'alumini, com ara reblons d'alumini, es pot proporcionar una millor força de connexió. Tanmateix, per a alguns acers d'aliatge d'alta resistència, a causa de l'alta duresa del material, el reblat pot provocar una concentració d'estrès al voltant dels forats del rebló, afectant la fermesa de la connexió.
Soldadura
La soldadura també té diferents adaptabilitats als materials. Alguns materials amb bona soldabilitat, com l'acer baix en carboni, poden obtenir juntes de molt alta resistència després de la soldadura. No obstant això, per a alguns materials especials, com els aliatges d'alumini, es generen fàcilment defectes com porus i esquerdes durant la soldadura, cosa que reduirà la fermesa de les unions soldades. A més, diferents mètodes de soldadura també són adequats per a diferents materials. Per exemple, la soldadura per arc d'argó és adequada per a la soldadura de materials com l'acer inoxidable i els aliatges d'alumini, mentre que per a materials de ferro colat, la soldadura per arc pot ser més adequada.
2. L'efecte del tipus de càrrega sobre la fermesa
Reblat
El reblat funciona bé en suportar la força de tall. Per exemple, a la connexió del bastidor dels vehicles ferroviaris, el reblat pot suportar eficaçment la força de cisalla generada pel vehicle durant el funcionament. Tanmateix, quan se sotmet a tensió, especialment per a un únic rebló, si la tensió és massa gran, el rebló es pot treure o el forat del rebló es pot deformar, provocant que la connexió falli.
Soldadura
La soldadura pot suportar molts tipus de càrregues, com ara tensió, pressió i cisalla. En la fabricació de recipients a pressió, les juntes soldades han de suportar la pressió interna (càrrega de pressió) i el pes del mateix recipient i l'impacte extern (tensió i força de cisalla) alhora. Sempre que la qualitat de la soldadura sigui bona, la junta soldada pot transferir eficaçment aquestes càrregues per garantir la seguretat del vaixell.
3. L'efecte de les condicions ambientals sobre la fermesa
Reblat
L'estructura de connexió reblada pot resistir la vibració i l'impacte fins a cert punt. A la connexió de la carcassa d'alguns equips mecànics, el reblat pot mantenir l'estabilitat de la connexió sota l'entorn de vibració generat pel funcionament de la màquina. A més, el reblat no es veu fàcilment afectat per l'entorn corrosiu perquè el rebló i les parts connectades estan connectades mecànicament, i fins i tot si el recobriment de la superfície està danyat, no és fàcil produir corrosió electroquímica com la soldadura.
Soldadura
Les juntes soldades es poden veure afectades en ambients corrosius durs. Per exemple, en entorns marins, si les estructures d'acer soldades no tenen bones mesures anticorrosives, la corrosió electroquímica és propensa a produir-se a les soldadures, donant lloc a una disminució de la resistència de les juntes soldades. Tanmateix, mitjançant l'adopció de processos de soldadura adequats i mesures anticorrosió, com l'ús de materials de soldadura i recobriments resistents a la corrosió, es pot millorar la resistència de les juntes soldades en entorns corrosius.
En resum, en condicions adequades, tant la soldadura com el reblat poden proporcionar connexions prou fortes. La soldadura pot ser una millor opció quan es requereixen estructures generals d'alta precisió i alta resistència i el material té una bona soldabilitat; El reblat pot ser més avantatjós en connexions que necessiten suportar forces de tall, tenir una certa tolerància a la vibració i l'impacte i en algunes connexions de materials difícils de soldar.
