L'emmotllament per injecció es divideix principalment en les 4 etapes següents:
1. Etapa d'ompliment
Transport de la fusió i iniciació de la injecció: la matèria primera plàstica s'afegeix a la tremuja en forma de grànuls o pols, i el plàstic es transporta cap endavant, es compacta i es plastifica mitjançant la rotació del cargol de la màquina d'emmotllament per injecció (emmotllament per injecció de tipus cargol). màquina) o pel moviment de l'èmbol (màquina d'emmotllament per injecció tipus pistó). Quan el plàstic s'escalfa fins a un estat fos, el cargol o l'èmbol empeny el plàstic fos a través del broquet cap al sistema de porta del motlle.
Procés d'ompliment de la cavitat: la fosa entra a la cavitat del motlle sota pressió a través de la porta, un procés que requereix que la fosa ompli tota la cavitat de manera uniforme. El comportament del flux de la fosa està influenciat per una sèrie de factors, com ara la viscositat de la fosa, la velocitat d'injecció, la posició i mida de la porta, etc. Al final de la fase d'ompliment, la cavitat s'omple bàsicament amb es fon, però el producte encara no està totalment format.
2. Etapa de manteniment de pressió
Manteniment i compensació de la pressió: un cop finalitzat l'ompliment de la cavitat, el cargol o l'èmbol no es retorna immediatament, sinó que continua exercint una certa pressió sobre la fosa de la cavitat, que s'anomena pressió de retenció. Com que la fusió de plàstic es redueix en volum durant el procés de refrigeració, l'etapa de pressió de retenció està dissenyada per reposar la fusió de plàstic a la cavitat que s'ha reduït a causa de la contracció, per tal de garantir la precisió dimensional i la densitat del producte. Si la pressió de retenció és insuficient, el producte pot tenir marques de contracció, especialment a les parts del producte amb gran gruix de paret; mentre que una pressió de retenció excessiva pot provocar una tensió interna excessiva en el producte, o fins i tot produir defectes com ara vores volants.
Característiques del flux d'ompliment: Durant el procés de pressió de retenció, la massa fosa flueix d'una manera diferent a l'etapa d'ompliment. En l'etapa d'ompliment, la fosa omple la cavitat ràpidament a una velocitat d'injecció elevada, mentre que el flux de fosa a l'etapa de pressió de retenció és un procés de reposició lent. En aquest punt, el flux de fusió es controla principalment per la pressió de retenció i la resistència interna de la cavitat del motlle, i la qualitat del producte es pot optimitzar ajustant el temps i la pressió de retenció. Un temps de retenció massa llarg allargarà el cicle d'emmotllament i augmentarà el cost de producció; El temps de retenció massa curt no pot compensar eficaçment la contracció, que afecta la qualitat del producte.
3. Etapa de refredament
Transferència de calor i solidificació: després del final de la pressió de retenció, entreu a l'etapa de refredament. En aquesta etapa, el plàstic fos a la cavitat del motlle intercanvia calor amb el món exterior a través de la paret del motlle i es refreda gradualment i es solidifica en un producte sòlid. El motlle es refreda generalment fent circular aigua de refrigeració per treure la calor, de manera que el plàstic fos es refreda ràpidament. La velocitat de refrigeració té una gran influència en la qualitat del producte i els diferents materials plàstics tenen diferents requisits de refrigeració.
Preparació per al desemmotllament: Quan el plàstic fos s'ha refredat a una temperatura prou baixa per donar-li la força i la rigidesa per mantenir la forma del producte, es pot dur a terme l'operació de desemmotllament. La determinació d'aquesta temperatura ha de tenir en compte factors com les propietats tèrmiques del plàstic i la mida i la forma del producte. En termes generals, el temps de refredament representa la major part del temps de tot el cicle d'emmotllament per injecció, escurçant el temps de refredament pot millorar l'eficiència de la producció, però ha d'assegurar que el producte es pot desemmotllar sense problemes i la qualitat està qualificada.
4. Etapa de desmuntatge
Producte fora del motlle: el desemmotllament és l'última etapa del modelat per injecció. Quan el producte es refreda a una temperatura adequada, la part mòbil i la part fixa del motlle es separen per l'acció d'obertura de la màquina d'emmotllament per injecció. A continuació, el producte s'expulsa de la cavitat del motlle mitjançant un mecanisme d'expulsió. El procés d'expulsió ha de garantir que el producte surti del motlle intacte i sense danys. Si la força d'alliberament és massa alta o el mètode d'alliberament és inadequat, es pot danyar el producte.
Neteja i restabliment del motlle: després d'alliberar el producte del motlle, el motlle s'ha de netejar breument per comprovar si hi ha residus de plàstic o altres matèries estranyes. Si n'hi ha, s'ha de netejar a temps per garantir la qualitat de la següent injecció. Després de la neteja, el motlle es tanca i es torna al seu estat inicial, preparat per al següent cicle d'injecció.
